열방식 접합기 설치 사례 – T600 익스트림 플렉스

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광주 광역시의 천막 업체에 설치한 T600 익스트림 사례입니다. 천막 업체 사장님께서 유튜브나 여러 매체에서 밀러 웰드마스터 장비를 접하시고 관심을 가지고 계셨는데, 코사인 전시회에 직접 원단을 가져오셔서 여러번 테스트를 진행한 후 구매를 하시게 되었습니다.

미국에서 도착한 T600 익스트림.

T600은 T300보다 더 큰 원단의 연결 작업이 용이하도록 가로로 더 긴 형태를 가지고 있습니다.

또한 원단이 접합하면서 앞으로 쉽게 나아갈 수 있도록 도와주는 이송용 롤러가 장착됩니다.

이번 T600은 플렉스 모델로, 가장 다용도로 사용이 가능한 모델입니다.

기본적으로 열풍 방식으로 접합이 가능하고, 필요한 경우 인두 방식으로 교체하여 사용할 수도 있습니다.

설치가 완료된 T600 익스트림.

테이블 위에 올려져 있는 것들은 원단이 특정 형태로 접합 되는 것을 도와주는 보조 장치들 입니다.

미싱에서 말하는 랍빠와 동일한 장치로, 미국에서는 가이드라고 부릅니다.

밀러 웰드마스터 장비는 작업 형태에 따라 다양한 가이드를 쉽게 교체하여 사용할 수 있습니다.

탑지를 연결 접합 하는 영상. 이런 PE 원단 뿐만 아니라 타포린이나 각종 PVC, 졸탑, 어닝 등의 원단도 접합이 가능합니다.

타포린 측면에 줄을 넣어 마감하는 영상입니다. 롤러 방식이기 때문에 고주파 대비 빠르고 1인 작업이 가능합니다.

중간에 장착 된 테이블을 제거하면 곡선 형태의 접합 작업이 가능해집니다.

이를 이용해서 각종 공기 주입식 기구의 생산이 가능하며, 보트, 비행기 탈출 슬라이드, 에어 바운스 등의 산업에서 활용되고 있습니다.

본사의 제품 소개 영상입니다. 제품에 대해 더 궁금하신 분은 아래 링크를 이용해주세요!

열방식 접합기 설치 사례 – T300 익스트림 커브

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이번 T300의 설치 사례는 경남 지역에 위치한 해양구명장비 제조 업체입니다. 이 업체에서는 밀폐식 제품을 만들기 위하여 T300 익스트림 커브 모델을 주문하셨습니다.

T300 익스트림 커브는 최고 온도 730도의 열풍을 사용하여 곡선 제품을 만드는데 최적화 되어 있습니다. 열방식으로 마감 된 원단은 물이나 공기가 새지 않기 때문에 밀폐식 제품인 튜브, 보트, 비행기 탈출 장치, 에어 바운스 등 다양한 산업에서 활용되고 있습니다. 

T300은 인두 방식(엣지 모델)과 열풍 방식(커브 모델)으로 나눠지는데, 열풍 방식은 노즐 교체가 간단하여 접합면의 크기가 자주 바뀌는 공정에 유리합니다. 물론 인두와 열풍 두 방식을 모두 장착하여 사용하는 것도 가능합니다.  (플렉스 모델)

이번 T300 익스트림 커브의 설치는 밀러 웰드마스터 창업자의 손자인 메이슨 밀러(Mason Miller)와 함께 했습니다. 메이슨은 40여 개 이상의 국가에 밀러 웰드마스터의 접합기를 설치한 전문 엔지니어입니다. 여러번 한국에 방문하였고, 프린트폴이 나간 전시회에도 함께 참여하며 좋은 관계를 유지하고 있습니다.

현장 작업자에게 교육과 연습을 병행하면서 3D 형태의 기구를 만들었습니다.

원단에 출력을 한 후, T300 커브로 작업을하면 이런 독특한 광고물의 제작도 가능합니다.

T300 익스트림 커브를 사용하여 공기 주입식 기구를 만드는 영상입니다. 제품에 대한 더 많은 정보는 아래 링크에서 확인하실 수 있습니다!

열방식 접합기 설치 사례 – T300 익스트림 엣지

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이 곳은 파주에 위치한 한 안전 업체입니다. 이 업체에서는 다양한 안전 용품을 만드는데, 안전망 (후렉스나 타포린, 메쉬 등)을 마감하기 위해서 저희 열방식 접합기인 T300 엣지를 구매하셨습니다. 주로 안전 업체에서는 이런 작업들을 외주 처리하거나 웰딩기 또는 고주파 접착기를 사용하여 마감합니다.

이런 방법들에는 여러 문제점이 있는데,

외주 처리를 할 경우 외주 비용은 둘째치고서라도 출력물을 이송하는데 드는 운반비와 시간 낭비가 상당합니다. 이로 인해 작업 완료시간을 예측하기 힘들어 생산 라인이 정체되는 단점이 있습니다.

웰딩기의 경우 온도가 일정치 않거나 노후화되어 탑지(PE)와 같은 열에 약한 소재의 작업은 가능하지만 두껍고 열에 강한 소재를 마감하는데 신뢰도가 떨어지는 것이 가장 큰 문제입니다.

고주파 접착기는 그 자체의 고주파 간섭으로 인해 타 장비(특히 프린터)와 동시 운용이 불가능합니다. 또한 작업 속도가 느리고, 작업 간에 부상을 입는 경우가 비일비재하여 작업자들이 꺼리는 추세입니다.

이 기계는 이 업체에서 기존에 사용하고 계셨던 웰딩기입니다. 상당히 노후화가 된 것을 확인할 수 있었습니다.

웰딩기의 계기판 부분. 아날로그 방식으로 제어가 불편하고 정밀도가 떨어지는 단점이 있습니다.

열방식 접합기인 T300의 경우 열풍 방식과 인두 방식이 있는데, 이 업체에서 구매하신 모델은 인두 방식의 T300 엣지 모델입니다. T300 엣지는 광고물이나 안전망을 마감하기에 최적화 된 기계입니다. 터치스크린으로 디지털화 되어 있어 사용이 간단하고 최대 25가지의 소재별 온도,속도 저장이 가능합니다.

작업자 쿠와트씨가 후렉스 난단을 이용하여 연결 작업을 하는 모습입니다.

T300은 배우는데 오랜 시간이 필요치 않습니다.

T300을 써보시고 따봉을 날려주는 작업자 쿠와트씨!

소비자가 이렇게 제품을 만족해 주실 때 가장 힘이 납니다.

T300 익스트림 엣지의 사용 영상입니다. 제품에 대한 더 많은 정보는 아래 링크에서 확인하실 수 있습니다!

XY 롤 커팅기 설치 사례 – 포토바 XLD 170

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포토바(Fotoba)는 이탈리아의 XY축 고속 롤 커팅기 제조사입니다. 프리미엄 롤 커팅기 시장에서 매우 유명한 업체로, 이미 사인 업계쪽에서는 많은 분들이 들어보신 것으로 알고 있습니다. 이번 포스팅에서는 포토바의 가장 최상위급 모델인 XLD170 모델의 설치 사례를 보여드리려합니다.

크레이트를 열면 페라리 같은 섹시한 레드 컬러의 포토바가 모습을 드러냅니다~~

같은 이탈리아 회사라 그런지 빨간색을 좋아하는 것 같아요. ㅎㅎ

설치 과정은 매우 간단해서 일반 콘센트 전기와 에어만 연결하면 바로 작동이 가능하게끔 되어있습니다.

업체에서 출력해놓은 포토바 작업물. 물량이 많아 이미 저희 기계가 들어오기 전에 출력과 코팅을 해두고 계셨습니다. 포토바는 커팅 파일이 필요 없고 프린터에서 이미지 외곽에 흑백의 라인을 넣어주면 그 라인을 센서가 읽음과 동시에 커팅이 진행됩니다. 이 라인은 대부분의 RIP 소프트웨어에서 지원해줍니다.

따라서 디자이너도 작업자도 무지 편리합니다…!!

업체에서 바로 촬영하고 편집한 동영상입니다. XLD 170은 포토바의 가장 다양한 출력물을 처리하기 위한 롤 커팅기이며, X축(가로)와 Y축(세로)을 롤을 푸는 것과 동시에 고속으로 커팅합니다.

기계 후방에는 롤을 걸어줄 수 있습니다. 포토바는 50m 한 롤을 5~10분 안에 커팅을 끝냅니다. 이는 평판 커팅기 대비 3배 이상 빠른 생산성입니다.

포토바는 사각형으로 커팅해야 하는 각종 포스터, 배너, 벽지를 반복적으로 작업하는데 있어서 최고의 제품입니다.

롤에 칼날을 필요한 만큼 설치할 수 있기 때문에 평판 커팅기 대비 커팅 속도가 압도적으로 빠릅니다. 평판 커팅기의 경우 사각형의 경로를 커팅하기 위해 여러번 왔다갔다 해야하므로 반복작업에 있어 비효율적일 수 밖에 없습니다

이 업체에도 준드 평판 커팅기가 설치되어 있지만, 이러한 사각형 연속 커팅시 엄청난 시간이 소요되기 때문에 포토바를 구매하게 되셨습니다. 사실 이런 작업에 있어서 포토바가 가장 특화되어 있으며 이보다 빠르고 정교한 장비는 없다고 볼 수 있습니다.

포토바 XLD170의 사용 방법을 교육시켜 드리는 이경민 주임. 이주임은 이탈리아 포토바 본사에서 다양한 장비들의 설치, 교육, AS 과정을 수료하여 소비자에게 최적화 된 맞춤형 교육을 제공하고 있습니다!!

커팅이 완료 된 결과물. 순식간에 모든 작업이 끝납니다.

마지막으로 HP의 어플리케이션 담당자 티모시 미첼(Timothy Mitchell)의 포토바 소개 영상 올리면서 마치겠습니다.

포토바 제품에 대한 더 많은 정보는 아래 링크에서 확인하실 수 있습니다!

열방식 접합기 설치 사례 – 112 익스트림

이번 포스팅은 산업용 접합기 시장의 선두주자인 미국 밀러 웰드마스터사의 112 익스트림의 설치 사례입니다. 이번 고객께서는 제품 길이 총 10.5m의 맞춤 주문을 하셨는데요, 112 익스트림은 필요한 길이대로 무한히 확장이 가능하기 때문에 소비자가 원하는 크기대로 제작이 가능합니다.

112 익스트림은 직선형태의 접합을 위한 가장 빠르고 정밀한 접합기로, 최고 730도의 열풍으로 소재를 녹여 광범위한 원단을 붙입니다. 이를 이용하여 막구조, 천막, 차양, 덮개, 스피드 도어, 광고용 배너 등 다양한 산업에 사용되고 있습니다.

오랫동안 기다리던 기계를 실은 컨테이너가 바다를 건너 도착 했습니다.

미국에서 먼 길을 오면서 손상이 되지 않도록 꼼꼼하게 바를 이용해서 고정이 되어 왔네요. 기계가 매우 길기 때문에 2개로 분할되어 온 것을 보실 수 있습니다.

지게차 2대로 앞, 뒤를 들어 조심히 내려줍니다. 기계를 내려만 주면 바퀴가 달려있기 때문에 이동은 크게 어렵지 않습니다.

위치가 정해지면, 분리된 기계를 합쳐주는 작업을 해주어야 합니다.

이번 112 익스트림의 설치는 본사 필드 매니저인 벤 멜니첸코(Ben Melnichenko)와 브라이언 최(Bryan Choe)가 함께 해주었습니다.

접합기의 위, 중간, 아래를 유격이 없이 꼼꼼히 맞춰줍니다.

연결이 완료 된 112 익스트림. 이제 정 위치에 앵커를 박아 고정시키고 헤드와 레일을 정렬시켜줍니다.

본사 직원들이 앵커를 박는 동안, 저는 전기와 에어 연결을 해주었습니다. 한국에 수입하는 112 익스트림은 380볼트 3상4선식+접지로 연결을 해줍니다.

연결을 마치고 중요한 것은 모터가 반대로 돌지 않는지 반드시 확인해야 한다는 것인데요, 열풍이 밖으로 나오는것이 아니라 안으로 들어올 수 있기 때문입니다.

이번 112 익스트림은 여러 부분이 개선된 신형으로 (버전 2), 설치 및 유지보수와 조작이 더 간편해졌습니다. 제가 느끼기에는 기존 112 익스트림 대비 디자인이 깔끔해진 것이 마음에 듭니다.

무엇보다도 신형에서는 터치 패드를 한글화하였으며, 누구나 쉽게 배우고 사용할 수 있게 되었습니다.

노즐과 가이드를 정렬하고 있는 벤.

이 업체에서는 원단을 붙이기 위해서 본드로 접착하거나 고주파 접착기를 사용하고 계셨습니다. 시간이 많이 소요되는 본드 방식과 작업자의 위험성이 높은 고주파 방식과 달리 열방식 접합기는 고온으로 소재를 순간적으로 녹여 붙이기 때문에 작업 속도가 빠르고 편리한 것이 특징입니다.

프린트폴은 고객이 충분히 기계를 활용할 수 있도록 전문 교육을 받은 인원이 제품 교육을 지원해드립니다. 또한, 기계의 활용도를 극대화 시킬 수 있는 다양한 솔루션을 제공해드리기 위해 노력하고 있습니다.

제품의 설치가 끝나고 경북 지역에서 판매하는 금복주 & 족발과 함께 했습니다. 정말 맛있네요. ㅎㅎ

112 익스트림에 대해 더 많은 정보가 필요하신 분께서는 아래 링크를 사용하세요!

평판 커팅기 설치 사례 – 멀티컷 JP1625

이번 포스팅은 평판 커팅기 멀티컷 JP1625의 설치 사례입니다. 이 평판 커팅기는 이미 널리 알려진 준드, 코렉스, 슈마, 콩스버그와 같은 유럽산이나 미국산 제품과 비교했을 때 가성비가 탁월한 제품입니다.

듀얼 헤드 시스템으로 한번에 두 개의 툴을 장착할 수 있으며, 필요에 따라 완 커팅, 반 커팅, 진동 커팅, 접기 선 표현, 회전 커팅, 천공 커팅, V컷, 라우팅 등 다양한 작업이 가능합니다.

이름 그대로 사인 업체가 사용하는 시트, 포맥스, 폼보드에서부터 아크릴, 복합판넬, 나무까지 광범위하게 커팅이 되는 멀티 커팅기입니다.

설치한 업체는 서울 도봉구에 위치한 출력업체입니다.

백화점에 주로 납품하는 일이 많고, 큰 배너부터 작은 POP 포맥스나 폼보드 등 다양한 작업을 많이 하고 계십니다.

기존에는 대형 책상을 사용해서 수작업으로 커팅을 하고 계셨습니다.

이 업체는 2층에 위치하고 있기 때문에, 크레인을 사용하여 진입을 해야 합니다. (간판 위 빨간 원) 문제는 창문 폭이 기계가 들어가기에 너무 좁다는 점인데요,

보통의 경우 반조립 상태에서 설치를 진행하지만, 이번에는 저희 사무실에서 창문 폭에 맞춰 평판 커팅기의 좌우폭을 줄이기 위해 분해 작업을 실시하였습니다.

우선 가장 폭이 큰 갠트리를 떼어내줍니다. (뒤에 슈퍼마리오는 매시빗 3D 프린터로 출력한 것입니다 ㅎㅎ)

그리고 각종 커버와 컨베이어 벨트, X축 모터를 제거해 줍니다.

핵심부만 남기고 완전히 분해 된 멀티컷의 모습.

이 이후에 사진이 없는데 실제로는 풀리와 타이밍 벨트 등 을 떼어내서 5cm 정도를 더 확보할 수 있었습니다.

진입 중인 커팅기의 모습. 기계를 분해하여 무사히 들어올 수 있었습니다.

조립은 분해의 역순. ㅎㅎ 설치를 완료했습니다.

갑자기 마법처럼 설치가 됐는데 중간에 사진을 찍지 못한것은… 설치하느라 너무 바빴기 때문입니다. 헉…!

설치 후에는 교육과 연습을 병행하기 위해서 바로 실작업에 들어갔습니다.

시트를 반커팅하는 모습. 작은 스티커도 정교하게 커팅이 가능합니다.

설치 후 실제 작업물을 자르는 영상입니다. 컨베이어 벨트 방식으로 긴 출력물도 작업물을 당겨오면서 반복 작업이 가능합니다.

시트를 합지한 포맥스를 커팅하고 있습니다. 합지한 포맥스는 진동 커팅툴을 이용해서 자르면 깔끔하게 커팅이 가능합니다.

제가 최근에 업체에 방문한 결과 이제 손으로는 아예 자를 일이 없다고 하시네요~

프린트폴은 다양한 커팅 솔루션과 후가공 장비를 판매, 설치, 교육, A/S하고 있습니다. 모든 제품마다 제조사에서 교육 받은 전문 인원들로 구성되어 있으며, 고객이 완전하게 기계를 쓸 수 있도록 쉽고 친절하게 교육해 드립니다.

AES 1800

원단 접합 / 커팅 / 타공, 자동 반복 생산 시스템

AES 1800

자동화 된 반복 생산 시스템

AES 1800 (Automated Edge Seaming)은 롤 원단을 자동으로 말아주고, 접합하고, 아일렛 타공을 하고, 자르고, 마감하도록 설계되었습니다. 과도한 인력이 필요 없이 대형 작업을 끊임 없이 반복합니다. 마무리 단계에서 항상 발생하는 병목 현상을 최소화합니다.

자동화
핸즈 프리, 연속 작동

커스터마이즈
사용자의 용도에 맞게 특수 제작 됩니다. 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있는 다양한 길이와 옵션의 기계를 제공합니다.

 MADE IN USA
1년 제품 보증 (소모품 제외)

프린트폴이 제공하는 열방식 접합기는 고주파 접합기와 달리 열 가소성 소재에 전반적으로 사용이 가능하여 다양한 제품 생산이 가능합니다.
폴리염화비닐 (PVC), 폴리프로필렌 (PP), 폴리우레탄 (PU), 타포린 (Tarpaulin), 아크릴(Acrylic), 그 외의 열 가소성 소재

적용분야 : 광고, 천막 및 텐트, 어닝, 산업용 접합, 안전 관련 접합

사진 갤러리

제품 기능 및 이점

1. 디지털 방식으로 접합할 소재와 형태에 따라 세팅값 저장. 간편한 터치 스크린 방식
2. 소재 되감기 기능
3. 정확한 소재 정렬을 위한 끝단 가이드가 장착
4. 인력을 최소화하는 소재 당김 장치
5. 정확한 아일렛 타공을 위한 카메라 센서 장착
6. 정확한 제품 사이즈를 위한 디지털 측정 장치 장착
7. 길이에 맞게 커팅하는 회전식 커팅기 장착

작업 영상

112 익스트림®의 제조사인 Miller Weldmaster (밀러 웰드마스터)는 1972년 미국 오하이오 주 클리블랜드에서 창업되어 다양한 형태의 산업용 열방식 접합기를 개발 제조해 온 업체입니다. 2017년 현재 미국, 캐나다, 호주, 일본, 유럽을 포함 전세계 60여개국에 수출되어 각국의 접합기 산업을 선도하고 있습니다.

코렉스 샤프컷 SXC-1732 출시!

후가공 솔루션의 선두 주자 코렉스(Colex)에서 새로운 샤프컷(Sharpcut) SXC-1732를 출시합니다. 샤프컷은 광범위한 소재를 자동 커팅하는 가장 효율적인 솔루션입니다.

많은 업체가 CNC를 보유하고 있지만, 이는 다목적 용도에 맞지 않습니다. 샤프컷은 각종 완전 자동화 된 작업을 수행하면서 복잡하고 다양한 커팅이 가능하게 해주는 점에서 특별합니다. 샤프컷은 작업에 적합한 도구를 선택하는 트리플 툴 헤드, 카메라 시스템, 강력한 6개의 배큠 시스템을 제공합니다.

새로운 샤프컷 컨베이어는 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 플라스틱 등 연질 소재는 물론, 각종 경질 소재(나무, 포맥스, 폼보드, 복합판넬, 알루미늄), 비닐, 직물 및 섬유를 절단하는 공정을 가속화하도록 설계되었습니다.

컨베이어 시스템은 자동 보드 공급 장치 또는 롤 공급 장치를 사용하여 보다 신속한 생산과 최소한의 작업자 개입으로 운용되도록 합니다. 미국 제품으로 준드, 콩스버그 등 유럽산 장비 대비 합리적인 가격에 공급됩니다.