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접합 솔루션
기존 고주파 방식 대비 압도적인 생산성과 편의성,
다양한 소재와 산업에 적용이 가능한 열방식 접합 솔루션을 경험해 보십시오.
제조사인 밀러 웰드마스터(Miller Weldmaster)는
1972년 미국 오하이오 주 클리블랜드에서 창업되어
전세계 100개국 이상에 수출되어 각국의 접합기 산업을 선도하고 있습니다.

고주파 대비 열방식 접합의 장점

  • 속도 : 밀러 웰드마스터의 열방식 접합기는 롤러를 사용하여 끊임없이 소재를 접합하므로, 기존의 고주파 방식보다 훨씬 더 빠르게 원단을 접합합니다.
  • 접합 강도 : 열기구, 래프팅용 고무보트, 여객기 비상 탈출용 슬라이드, 군용 장비등에서 이미 광범위하게 사용되고 있을 정도로 튼튼합니다.
  • 미관 : 원단의 외부를 눌러서 가열하는 고주파 방식과 달리, 접합이 되는 접합면에 열을 가하기 때문에 더 우수한 결과물을 만들어 냅니다.
  • 다양한 소재와 산업 : PVC 소재와 폴리 우레탄등 한정된 접합만 가능했던 고주파 장비에 비해 훨씬 다양한 원단의 접합이 가능합니다.
  • 공간 활용성 : 많은 출력 업체들이 원단 접합 장비를 사용하고 싶어하지만, 고주파 장비를 사용하고 싶어도 사용하지 못하는 경우가 많습니다. 그 이유는 고주파가 프린터나 기계에 간섭을 일으키기 때문입니다. 대부분의 프린터 또는 기계 제조업체는 장비가 고주파에서 적어도 15M 이상 떨어져 있을 것을 권고합니다. 그러나 열 방식 접합에는 이런 제약이 따르지 않습니다.
  • 저비용 : 열방식 접합은 고주파 접착기에 비해서 저전력이며 관리 비용이나 유지 비용이 훨씬 저렴합니다.

미국 밀러 웰드마스터(Miller Weldmaster)사의 열방식 접합기는 100개가 넘는 국가에서 사용되고 있으며, 세계가 검증하고 있습니다.

열풍식 접합 (Hot Air Welding)
열풍식 접합은 고온의 열원을 통과한 압축 공기가 뿜어져 나오면서 열가소성 소재를 접합합니다. 열풍의 온도는 센서를 통해 엄격하게 제어되며 최고 온도는 730°C입니다.

열풍식 접합의 장점

  • 공기 주입식 또는 밀폐식 기구의 제작
  • 일정하지 않은 형태, 곡선이 필요한 제품을 만들어야 하는 경우
  • 다양한 제품을 생산할 경우
  • 여러 개의 접합 헤드를 동시 사용할 때
  • 제조 공정 전반에 걸쳐 종종 접합부의 너비 변경이 필요한 경우
  • 제조 공정 전반에 걸쳐 자주 시작과 중지가 반복되는 경우
  • 요철이 있는 섬유에 대한 접착력
인두식 접합 (Hot Wedge Welding)
인두식 접합은 최고 500°C로 가열 된 인두가 소재에 정확하게 맞닿으면서 접합합니다.

인두식 접합의 장점

  • 정숙한 작업 환경
  • 접합시 연기 발생 최소화
  • 접합면 변형의 최소화
  • 효율적인 에너지 사용
  • 두꺼운 원단을 사용하는 제품
그 밖의 기술 (Additional technology)
그 밖에도 밀러 웰드마스터는 용접봉을 사용하는 임펄스 접합, 재봉 솔루션, 고객 맞춤화 된 자동화 생산 라인 구축과 스마트한 IOT 솔루션을 제공하고 있습니다.