PVC 계열의 접합에 한정되어 있던 기존 고주파 접착기와 달리
밀러 웰드마스터의 열방식 접합기는 PVC, PE, PET, PP, PU 등 열가소성 소재에 대한 다양한 접합이 가능합니다.
PET, 타포린, 인조가죽(레자), 메쉬, 블락아웃, 조명용 후렉스, 비조명용 후렉스, PVC, PU 등을 우편으로 보내드립니다.
장비를 사용하여 접합한 모습이 궁금하신 분들을 위해서 열방식으로 접합한 각 소재들의 샘플을 우편으로 발송해드리고 있습니다.
또한 직접 사용하고 계신 원단의 접합 여부가 궁금하신 경우에는 저희에게 보내시면 확인해드릴 수 있습니다.
홈페이지에서 문의하기를 이용하셔서 발송을 원하시는 주소와 연락처를 남겨주세요.
프린트폴의 열방식 접합기 T300으로 차양을 접합해보세요. 아크릴이나 PVC 재질의 접합에 적합합니다.
기존 방식을 압도하는 생산성과 효율성을 체험해보세요.
열방식 접합으로 제조된 차양은 박음질 자국이 남지 않아 깔끔합니다.
접합 된 부위는 방수되어 눈과 비를 막아줍니다.
열방식 접합이 다소 생소하게 느껴지는 한국과 달리 미국과 유럽에서는 고주파 접착기를 거의 사용하지 않습니다. 열방식 접합은 아래에서 소개해드릴 여러 기술적인 장점이 있을 뿐만 아니라, 기존 고주파 장비가 가지고 있는 단점들이 없기 때문입니다.
속도 : 기존의 고주파 접착기보다 훨씬 더 빠르게 원단을 접합합니다. 생산성 차원에 있어서 기존 고주파 장비와의 비교를 불허합니다.
접합 강도 : 열방식 접합은 열기구, 래프팅용 고무보트, 여객기 비상 탈출용 슬라이드, 군용 장비등에서 이미 광범위하게 사용되고 있을 정도로 튼튼합니다.
우수한 미관 : 원단의 외부를 눌러서 가열하는 고주파 방식과 달리 열방식 접합은 접합이 되는 접합면에 열을 가하기 때문에 미관상 더 우수한 결과물을 만들어 냅니다.
다양한 원단에 적용 가능 : 열방식 접합은 다양한 열가소성 소재와 필름을 접합할 수 있습니다. PVC 소재와 폴리 우레탄등 한정된 접합만 가능했던 고주파 장비에 비해 훨씬 다양한 원단의 접합이 가능합니다.
공간 활용성 : 많은 출력 업체들이 원단 접합 장비를 사용하고 싶어하지만, 고주파 장비를 사용하고 싶어도 사용하지 못하는 경우가 많습니다. 그 이유는 고주파 장비가 기존에 사용하던 인쇄기나 기계에 간섭을 일으키기 때문입니다. 대부분의 프린터 또는 기계 제조업체는 장비가 고주파에서 적어도 15M 이상 떨어져 있어야 한다고 권고합니다. 그러나 열 방식 접합에는 이런 제약이 따르지 않기 때문에 공간 활용성 측면에서 훨씬 유리합니다.
저비용 : 마지막으로 열방식 접합은 고주파 접착기에 비해서 저전력이며 관리 비용이나 유지 비용이 훨씬 저렴합니다.
프린트폴은 열방식 접합에 있어 40년의 역사를 가지고 있는 미국 밀러 웰드마스터 Miller Weldmaster사의 제품을 판매하고 있습니다. 100개가 넘는 국가에서 사용되어 이미 세계가 검증하고 있습니다.
프린트폴이 생산 개시를 기념하여 무료로 원단 접합 (시밍) 작업을 해드리고 있습니다.
1. 프린트폴에 처음 거래를 맡기시는 고객님은 5미터 접합 무료
2. 프린트폴에 접합을 반복해서 맡기시는 고객님께 매 100미터 접합시마다 5미터 접합 무료
3. 월 기준 500미터 이상 작업을 맡기시는 고객님께는 무료로 인쇄물 픽업, 작업 후 무료 배송
(현재 해당 지역 : 구로, 영등포, 부천, 광명, 인천, 안산, 시흥, 일산, 안양, 김포 소재)
4. 기존 거래하시는 고객님이 새로운 고객님을 추천하시면 소개해주신 고객님도 5미터 접합 무료,
소개 받은 고객님도 5미터 접합 무료 (소개 받은 고객님께서는 1번 항목에 더해서 총 10미터 접합 무료가 됩니다.)
5. 접합 문의하시는 고객님께 고품질 줄자를 선물로 드립니다.
2017 FESPA (개최지: 독일 함부르크) 주최 측의 홍보 동영상입니다.
51~54초 한국 대표로 프린트폴 김성진 대표의 인터뷰가 포함되어 있습니다.
광고물에 아일렛 작업을 하기 위해 펀칭하고 있는 모습입니다.
알루미늄 아일렛 작업을 완료한 모습입니다.
6M X 2M 사이즈 광고물의 사방 줄 시밍을 작업 완료한 모습입니다.
아일렛 작업까지 완료한 모습입니다.
2017 FESPA (개최지: 독일 함부르크) 주최 측의 홍보 동영상입니다.
51~54초 한국 대표로 프린트폴 김성진 대표의 인터뷰가 포함되어 있습니다.
T2 익스트림®의 제조사인 Miller Weldmaster (밀러 웰드마스터)는 1972년 미국 오하이오 주 클리블랜드에서 창업되어 다양한 형태의 산업용 열방식 접합기를 개발 제조해 온 업체입니다. 2017년 현재 미국, 캐나다, 호주, 일본, 유럽을 포함 전세계 60여개국에 수출되어 각국의 접합기 산업을 선도하고 있습니다.
원단을 소비자의 요구에 맞게 재단하거나 접합을 하기 위해 전처리하는 작업입니다. 프린트폴의 접합기는 기존 고주파 접착기와 달리 접합과 재단을 같은 기계에서 처리하기 때문에 더욱 향상된 작업 효율을 보입니다.
겹쳐 붙이기는 두장의 원단을 연결하는 가장 쉽고 빠른 방법입니다. 원단을 위 아래로 포개놓고 그 사이를 접합합니다. 시밍 테이프로 연결하는 것과 비슷하지만, 뒷면이 아닌 앞면에서 작업 합니다. 영상에서는 비조명용 플렉스 원단에 작업하고 있습니다. 고주파 접착기를 대체하는 프린트폴의 열방식 접합입니다.
조명용 대형 광고물을 2장 연결해주는 작업입니다. 프린트폴은 기존 고주파 접착기와 달리 한번에 6M 크기의 인쇄물을 연결할 수 있는 초장폭 장비를 이용하고 있어 훨씬 빠르게 작업이 가능합니다.
끝단 처리 접합은 광고 원단을 접어서 접합해주는 작업입니다. 줄 접합과 유사하지만 작은 광고물의 경우 끝단에 줄을 넣어 처리하지 않고 접어서 마무리하는 경우가 있습니다. 접은 부분에는 타공을 하고 아일렛 작업을 하여 마무리합니다. 영상에서는 블럭 아웃 원단과 비조명용 원단에 작업을 해주고 있습니다.
줄 접합(시밍)은 광고 원단의 끝단에 줄을 넣고 접어 붙이는 작업입니다. 일반적으로 광고물의 단을 정리해주기 위해 실시되는 작업이며 타공을 하고 아일렛 작업을 하여 마무리합니다. 영상에서는 광고물의 사방에 줄 접합 작업을 해주고 있습니다.
봉집 접합은 원단에 봉을 끼워 고정시키거나 걸 수 있도록 봉집을 만들어 접합하는 작업입니다. 영상에서는 양면 출력 된 블럭아웃 원단 상단에 작업을 진행하고 있습니다.
© 2018 printHpole | All Rights Reserved | Designed by mkjung
