열방식 접합기 설치 사례 – T600 익스트림 플렉스

열방식접합기의 세계적 브랜드 미국 밀러웰드마스터의 T600 장비를 여주시에 위치한 국내 대표적 텐트 제작업체에 설치한 후기입니다.

T600 장비는 Millerweldmaster 사의 가장 오래된 장비로써 수십년간의 노하우가 집약된 장비입니다. 열풍과 인두방식 두가지로 다양한 접합방식을 수행할 수 있으며 효율적이고 간단한 설계 및 제어로 일관되고 쉽게 제품을 제작할 수 있습니다.

이번 업체에서는 몽골 텐트를 제작하기 위해서 장비를 빠르게 설치하시길 원했습니다. 미국에서 들여오는 장비를 업체까지 운송하고 바로 설치 시작하였습니다.

포장 상태로 온 모습입니다. 

장비는 90%이상 완성품으로 제작, 배송되어 오는 관계로 이송 및 설치가 용이합니다.

장비를 위치시킨 모습입니다. 

장비를 위치시키고 에어와 전원을 연결하면 우선적으로 설치가 완료됩니다.

T300보다 긴 가로폭을 가지고 있어 넓은 원단을 접합하기 용이합니다.

T600 장비와 함께온 가이드와 추가 롤러입니다.

이번 업체에서는 오버랩, 줄넣기, 봉접합등 다양한 가이드를 주문하셨습니다.

추가적으로 Seam vision이라고 하는 옵션을 장착하였는데, Seam Vision은 접합 시 접합 온도를 실시간으로 확인하여, 설정된 온도값에서 벗어날 경우 자동으로 경고등을 울리고 보정하여 최상의 제품을 생산 가능하게 합니다. 또한 데이터를 저장/이동 가능하여 해당 접합 데이터를 장비 사용업체의 소비자에게 제공하여 신뢰도를 향상할 수 있는 역할을 할 수 있습니다. 

장비 운용 교육과 함께 대표적으로 사용하는 원단의 접합 최적값 (온도, 속도, 압력 등)을 함께 셋팅하였습니다.

T600 장비 소개 영상입니다.

제품에 대해 추가 궁금한 사항이 있으신 분들은 아래 링크를 클릭하거나 032-224-8484로 문의 주시기 바랍니다!

평판 커팅기 설치사례 – 멀티컷 JP1625

부산에 소재한 외부 교육 전문기업에  설치된 컨베이어 방식 다용도 디지털멀티컷팅기 JP-1625 평판커팅기 설치사례입니다.

멀티컷 같은 경우 실사 출력업체 등에서 많이 사용되어 왔는데 이번에는 특별하게 Lap전문 교육기관인 업체에 설치를 진행하게 되었습니다.

멀티컷은 기존에 이미 널리 알려진 준드, 코렉스, 슈마, 콩스버그와 같은 유럽산이나 미국산 제품과 비교했을 때 가성비가 탁월한 제품입니다. 중국내에서도 우수한 성능으로 알려진 제품으로 타 중국 제품과의 일년 판매대수 비교만 해도 따라올 수 없이 가장 많이 팔리는 장비입니다.

듀얼 헤드 시스템으로 한번에 두 개의 툴을 장착할 수 있으며, 필요에 따라 완 커팅, 반 커팅, 진동 커팅, 접기 선 표현, 회전 커팅, 천공 커팅, V컷, 라우팅 등 다양한 작업이 가능합니다.

부산 업체는 사무실 위치가 5층 건물에 있어 크레인으로 사무실까지 장비를 옮겼습니다.

사무실 위치가 어디있든 다양한 장비설치 노하우로 어느 곳이든 설치 가능합니다.

장비를 위치해 놓은 모습입니다.

업체가 넓은 사무실을 쓰고 있었기 때문에 장비 위치시키는 것은 문제가 없었습니다.

설치하는 과정입니다.

헤드를 결합하고 배큠을 연결한후 최종적으로 전원을 연결하여 장비를 구동하였습니다.

툴을 사용하여 실제 커팅 후 이상이 없으면 최종적으로 장비 설치가 끝이 납니다.

최종 설치모습입니다.

장비를 최종 설치하고 소재커팅 테스트를 진행하였습니다. 멀티컷은 다양한 툴을 범용적으로 사용할 수 있는데 이번 업체에서는 라우터를 제외한 일반 툴, 펜 툴, 키스컷 툴, 진동 툴, V-Cut 툴, 크리싱 툴을 주문했습니다.

추가적으로 프린트폴이 공급하고 있는 Engview 팩키징 소프트웨어 (2000여개의 게시대, 박스 등의 기본 디자인 활용 소프트웨어) 를 동시 구매하여 상자 및 디스플레이 전시대등을 설계하고 바로 멀티컷을 통해 커팅 후 제품을 확인해 볼 수 있는 시스템을 구축하였습니다.

제품에 대해 더 궁금하신 분은 032-224-8484로 연락주세요!

열방식 접합기 설치 사례 – Triad Extreme Universal

안성에 소재한 에어돔업체에  미국 MillerWeldmaster사에서 제작된 열접합기 Triad Extreme Universal 구매사례입니다.

이 업체는 현장에서 시공을 하기 때문에 소재를 운반해 현장에서 바로 접합합니다. 사진에서 보여 지듯이 산속에서 시공을 하였습니다. 일반적으로 사용하는 고주파기나 웰딩기, 열방식 접합기는 사용할 수 없어 장소에 구애받지 않는 트라이애드를 구매하였습니다.  

트라이애드는 인두방식 접합기이며 PVC, PP, PE, LDPE, 우레탄등 광범위하게 사용됩니다. 가이드를 통해 접합방식을 다양하게 변경할 수 있으며 인두방식으로 무연 및 조용한 작업을 할 수 있습니다. 얇은 원단도 왜곡없이 접합할 수 있으며 선택에 따라 고정 또는 자동모드를 선택해 소재를 움직이거나 트라이애드를 움직여 접합하는 시스템입니다.

작업 사진입니다. 이 업체에서는 소재가 50m 이상으로 너무 크기때문에 트라이애드 자체가 움직이는 기능으로 접합을 하였습니다. 

트라이애드 장점으로 소재의 길이와 상관없이 얼마든지 접합이 가능합니다.

접합후 완성된 모습입니다.

접합부위가 잘 접합된 것을 볼 수 있습니다.

실제접합 영상입니다.

제품에 대해 더 궁금하신 분은 032-224-8484로 연락주세요!

 

평판 커팅기 설치사례 – 멀티컷 JP1625

대구에 소재한 침구 전문 생산업체에 컨베이어 방식 디지털멀티커팅기 멀티컷 JP-1625 설치사례입니다.

멀티컷은 기존에 이미 널리 알려진 준드, 코렉스, 슈마, 콩스버그와 같은 유럽산이나 미국산 제품과 비교했을 때 가성비가 탁월한 제품입니다. 중국내에서도 우수한 성능으로 알려진 제품으로 타 중국 제품과의 일년 판매대수 비교만 해도 따라올 수 없이 가장 많이 팔리는 장비입니다.

듀얼 헤드 시스템으로 한번에 두 개의 툴을 장착할 수 있으며, 필요에 따라 완 커팅, 반 커팅, 진동 커팅, 접기 선 표현, 회전 커팅, 천공 커팅, V컷, 라우팅 등 다양한 작업이 가능합니다.

대구 업체는 다양한 침구류를 제작하는 업체로 다양한 특성의 패브릭 섬유소재를 커팅하기 위해 이번 멀티컷을 구매하게 되었습니다.

섬유소재 같은 경우 일반 날로 커팅을 할 수 없기 때문에 로터리 툴이라는 10각 진동 회전날로 커팅을 합니다.

멀티컷의 제조사가 위치한 곳은 다양한 섬유 가공 단지가 조성된 곳이어, 이미 관련 업종 대응에 기술력과 노하우를 가지고 있어, 이번 설치와 상담에 다양한 지원을 받았고, 구동 프로그램 내에서 섬유커팅 관련 기능들이 추가적으로 장착되어 있습니다.

장비를 위치해 놓은 모습입니다.

이불을 생산하는 업체이다 보니 먼지가  많이 발생하여 최대한 먼지가 일어나지 않는 곳을 찾아 장비를 설치하였습니다.

최종 설치모습입니다.

장비를 최종 설치하고 테스트 원단을 통해 커팅 테스트를 진행하였습니다. 멀티컷은 다양한 툴을 범용적으로 사용할 수 있는데 이번 업체에서는 원단 커팅이 주이기 때문에 로터리 툴, 일반 툴, 펜 툴만 주문했습니다. 원단에 펜으로 밑그림을 그리고 로터리 툴로 원단을 커팅해서 사용할 수도 있고 공원단에 원하는 모양을 커팅해서 사용할 수도 있습니다.

제품에 대한 추가 문의 사항은 프린트폴 032-224-8484로 연락주시면 자세한 지원 받으실 수 있습니다.

슈마 S클래스 설치 사례 – S Class 2 Vinyl Cutters

고양에 소재한 업체에  비닐 및 디지털 인쇄물 커팅기인 SUMMA S Class 2 롤 커팅기 및 Roll-up system 설치사례입니다. 

슈마는 벨기에 업체로써 1999년부터 커팅기계를 제작해 왔으며 1970년대 초부터 정밀 광학렌즈를 제조해 오면서 타 장비들 보다 빠른 카메라 인식과 우수한 성능을 가지고 있습니다.

슈마는 전세계에 지사를 두고 있으며 커팅기계 제조분야에서 오랜 경험을 바탕으로 타장비에서 경험할수 없는 장점들을 가지고 있습니다. 그 장점으로는 우수한 카메라 성능을 가지고 있습니다. 오랫동안 광학렌즈 분야에서 일해왔던 경험으로 인식마크 읽는 능력이나 속도가 월등히 뛰어납니다. 또한 기계에서 tangential, drag knife를 범용 사용하여 소재에 맞는 칼날과 기능을 선택할 수 있습니다. tangential knife는 SUMMA의 특허기술을 접목한 칼날으로써 복잡한 모양의 커팅시 drag knife처럼 바닥면을 닿으면서 움직이는 것이 아니라 칼날을 들어올려 회전후 커팅을 함으로써 모서리 부분을 완벽하게 커팅하는 정교함을 볼 수 있습니다. 추가적으로 tangential knife는 일반적으로 사용하는 drag knife보다 더 높은 압력을 사용하여 두꺼운 소재도 커팅 가능합니다.

이번에는 추가적인 Roll-up system 설치했습니다.

Roll-up system은 기계 전면부에 설치하여 소재가 커팅 후 자동적으로 말아져서 사용자의 편의성을 높이는 장치입니다.

롤업 시스템 소개 영상입니다.

전면부에서 소재가 자동적으로 감아지는 것을 볼 수 있습니다.

Roll-up system의 장점으로는 긴소재 커팅시 소재가 바닥에 쌓여 소재가 구겨지거나 찢어지는 현상을 방지할 수 있으며 더욱 간편한 소재이 가능합니다.

 

헤드부분을 열어 Roll-up의 전원부와 센서를 연결시키는 모습입니다.

Roll-up은 자동적으로 소재를 감는것이 설정되기 때문에 추가적인 설정이 필요 없습니다.

 

Roll-up 최종설치 모습입니다.

SUMMA S Class 2를 선택하시면 빠른 작업속도와 정교함을 경험하실 수 있을 겁니다. 

 

SUMMA S Class 2의 실제 작업모습입니다.

타 제품과 다른 빠른 속도를 보실수 있습니다.

제품에 대해 더 궁금하신 분은 032-224-8484로 연락주세요!

슈마 S클래스 설치 사례 – S Class 2 Vinyl Cutters

울산에 소재한 업체에  비닐 및 디지털 인쇄물 커팅기인 SUMMA S Class 2 롤 커팅기 설치사례입니다. 

슈마는 벨기에 업체로써 1999년부터 커팅기계를 제작해 왔으며 1970년대 초부터 정밀 광학렌즈를 제조해 오면서 타 장비들 보다 빠른 카메라 인식과 우수한 성능을 가지고 있습니다.

슈마는 전세계에 지사를 두고 있으며 커팅기계 제조분야에서 오랜 경험을 바탕으로 타장비에서 경험할수 없는 장점들을 가지고 있습니다. 그 장점으로는 우수한 카메라 성능을 가지고 있습니다. 오랫동안 광학렌즈 분야에서 일해왔던 경험으로 인식마크 읽는 능력이나 속도가 월등히 뛰어납니다. 또한 기계에서 tangetial, drag knife를 범용 사용하여 소재에 맞는 칼날과 기능을 선택할 수 있습니다. tangential knife는 SUMMA의 특허기술을 접목한 칼날로써 복잡한 모양의 커팅시 drag knife처럼 바닥면을 닿으면서 움직이는 것이 아니라 칼날을 들어올려 회전후 커팅을 함으로써 모서리 부분을 완벽하게 커팅하는 정교함을 볼 수 있습니다. 추가적으로 tangential knife는 일반적으로 사용하는 drag knife보다 더 높은 압력을 사용하여 두꺼운 소재도 커팅 가능합니다.

벨기에에서 도착한 롤커팅기.

SUMMA의 S Class 2 롤커팅기는 최대 1500X50000까지 커팅할 수 있습니다. 

최고속도는 1000mm/min입니다.

 

최종 설치모습입니다. 

앞뒤로 바구니가 달려있어 소재가 바닥에 닿는 것을 방지할 수 있습니다.

4개의 핀치롤러로 소재를 잡으며 핀치롤러의 갯수는 변경 가능합니다.

최종 설치모습입니다. 

SUMMA S Class 2는 빠른 속도와 정교함을 자랑합니다. 또한 반컷, 완컷팅을 레이어 설정으로 한번에 수행해 낼 수 있습니다. 완컷 사용시 SUMMA에서 제공하는 flexcut을 사용하여 소재가 한번에 절단되는것이 아니라 완컷과 반컷을 번갈아가며 작업하여 분리선을 만들어 소재가 기계내에서 움직여도 일정한 강성을 유지하여 컷팅부분이 바닥으로 떨어져 나가는 것을 방지해주며 나중에 떼어내기 쉬운 결과물을 만들어 냅니다.

SUMMA S Class 2를 선택하시면 빠른 작업속도와 정교함을 경험하실 수 있을 겁니다. 

flex cut 하는 실제작업 영상입니다.

소재가 한번에 떨어지지 않고 붙어 있는 모습을 볼 수 있습니다. 소재가 떨어져서 기계에 걸리거나 구겨지는 것을 방지할 수 있습니다. 

실제작업 영상입니다.

 

제품에 대해 더 궁금하신 분은 032-224-8484로 연락주세요!

코렉스 샤프컷 설치 사례 – SX 1631C

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UV 라텍스 등 다양한 형태의 장비를 보유한 경기 부천 소재 대형 실사출력 전문업체에 미국 코렉스사 샤프컷(Colex Sharpcut) SX-1631C 설치 사례입니다. 

제조사인 Colex (코렉스) 는 미국 동부 뉴저지에 본사를 두고 1972년 부터 다양한 커팅 솔루션을 전세계 60여 개국에 수출해오고 있는 엔지니어링 전문회사입니다.

고객은 수년동안 준드(Zund)평판 커팅기를 사용해오고 있던 중, 후가공 물량의 증가에 따라 추가 장비 구매를 검토하게 되었고, 롤소재 커팅 뿐 아니라, 3마력의 고사양 라우터를 기본 채용하고 있는 코렉스 샤프컷 장비의 준드 대비 장점에 주목, 다양한 비교 테스트를 통하여 최종적으로 구매 설치 하게 되었습니다.

코렉스 샤프컷은 기본 채용 3마력 (10mm 두께 아크릴 1회 재단), 옵션 5마력의 라우터 채용으로 더욱 강력한 평판 소재 가공성의 장점을 보유하고 있을 뿐 아니라, 장비의 구동이 준드와 같은 벨트 방식이 아닌, 레일을 타고 구동되는 렉피니언 방식이어, 좀 더 정밀하고, 안정적인 작업이 가능한 장점이 있습니다. 

 

구동 소프트웨어는 독일의 평판 가공 장비 대표 소프트웨어인 Optiscout (옵티스카우트)를 채용하여, 간편하게 커팅의 셋팅 뿐 아니라, 오닉스, 와사치, 칼데라 등 다양한 립소프트웨어와의 호환성을 통하여 자동 돔보 및 칼선 생성 기능을 갖추고 있습니다. (준드 역시 옵티스카우트 사용)

또한, 코렉스는 경쟁사 대비 강력한 13.7마력의 배큠으로 압도적인 소재 고정을 통하여 더욱 정밀한 커팅이 가능할 뿐 아니라, 통프레임 구조로 작업 시 장비 진동이 최소화 되는데 이를 통하여, 작업물 커팅 품질이 향상되는 장점을 구현합니다. (예: 아크릴 커팅 시 커팅 표면 투명도 유지)   

좀 더 자세한 정보는 프린트폴 032-224-8484로 문의 주시면, 세부적 정보 확인 가능합니다.

 

SEG 재봉기 설치 사례 – Digitran

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안양에 소재한 업체에 요즘 뜨고 있는 실리콘엣지그래픽 (SEG) 전용 자동 미싱장비 Digitran(디지트란) 설치사례입니다. 

업체 사장님께서 SEG를 처음 시작하시게 되면서 일반 미싱으로 작업할 경우의 수율, 생산성 등을 고민하시다가 관련업계 최고 장비 중 하나인 미국 밀러웰드마스터 사의 디지트란을 구매하시게 되었습니다. SEG란 Silicone Edge Graphic의 약자이며 텍스타일 전용 장비, UV, 라텍스 등으로 출력된 패브릭 4면에 유연한 실리콘을 재봉하여 조명이 설치된 프레임이나 디스플레이 채널에 끼어넣어 마감하는 출력 방식입니다.

이미 미국이나 유럽에서는 10여년이 넘게 적용된 대표적 출력 광고 방식인데, 이번에 서울 지하철 내부 광고 적용이 결정되면서 국내의 수요도 증가될 것으로 예상되고 있습니다.

SEG의 장점으로는 비전문가도 쉽게 교체, 시공 가능하다는 점입니다. 프레임에 맞게 재봉된 실리콘을 끼워 넣기만 하면 시공이 끝나기 때문에 쉽게 설치하고 교체 할 수 있습니다. 또한 디스플레이 시장에서 가장 깨끗한 외관을 가지고 있고, 출력된 패브릭을 조명으로 비추기 때문에 기존 방식보다 고급스러운 연출이 가능하며 친환경적이라는 장점이 있습니다.

미국에서 도착한 디지트란.

디지트란은 크게 자동 미싱 장비와 컨베이어로 구성되어 있습니다. 자동 이송작업이 가능하게 컨베이어로 작업물을 이송하며 긴 작업물도 무리없이 재봉가능하여 미싱에 경험이 없는 사용자도 쉽게 작업할 수 있는 장비입니다.

최종 설치모습입니다. 

미싱기에 설치된 가이드를 통해 실리콘 크기, 재봉방법 등을 바꾸어 다양하게 제품을 만들수 있습니다.

실리콘 커팅기가 장착되어 있어 실리콘이 재봉되다 작업물 사이즈에 맞게 자동 커팅됩니다.

작업물을 컨베이어 위에 올려놓은 모습입니다. 

긴 작업물도 충분히 이송가능하며 재봉속도와 컨베이어 이송속도가 일치하여 특별한 기술 없어도 쉬운 제작이 가능한 장비입니다.

실제작업 영상입니다.

작업물이 재봉된 후 실리콘이 자동 커팅되는 것을 볼 수 있습니다. 

자사에서는 디지트란 장비를 한국에 최초 설치하였으며 SEG 업계에서 가장 선두적이며 혁신적인 장비를 제공하고 있습니다. 현재 한국 SEG 시장은 초기 성장단계이며 발빠르게 시장을 선점하는 것이 필요합니다. 디지트란을 통해 사업영역을 확장하는 계기가 될 수 있을 것입니다.  

 

제품에 대해 더 궁금하신 분은 아래 링크를 이용해주세요!

열방식 접합기 설치 사례 – T600 익스트림 플렉스

열방식접합기의 세계적 브랜드 미국 밀러웰드마스터의 T600 장비를 김포시에 위치한 국내 대표적 막구조 제작업체에 설치한 후기입니다.

소비자가 최대한 빠르게 장비 사용을 원하셨던 관계로 항공 운송되었고, 장비 포장 해체 시 사진이며 90%이상 완성품으로 제작, 배송되어 오는 관계로 이송 및 설치가 용이합니다.

반나절에 걸쳐 장비 설치와 셋팅을 마친 후의 사진이며 비슷한 방식의 T300 모델보다 긴 가로폭을 가지고 있고, 장폭 소재의 접합에 최적화 되어 있는 장비입니다.

또한 소비자는 Seam vision이라고 하는 옵션을 장착하였는데, Seam Vision은 접합 시 접합 온도를 실시간으로 확인하여, 설정된 온도값에서 벗어날 경우, 자동으로 경고등을 울리고, 보정하여, 품질 최상 제품의 생산이 가능할 뿐 아니라, 해당 접합 데이터를 장비 사용업체의 소비자에게 제공하여 신뢰도를 향상할 수 있는 역할을 할 수 있습니다. 

장비 운용 교육과 함께 대표적으로 사용하는 원단의 접합 최적값 (온도, 속도, 압력 등)을 함께 셋팅하였습니다.

T600 장비 소개 영상이며, 해당 업체는 T600 과 동시에 6미터 폭 112EX라는 장비도 주문하여 현재 미국 본사에서 제작 중인 상태입니다.

제품에 대해 추가 궁금한 사항이 있으신 분들은 아래 링크를 클릭하거나 032-224-8484로 문의 주시기 바랍니다!

평판 컷팅기설치 사례 – 멀티컷 JP1625

경기도 파주에 있는 상업 인쇄 (옵셋) 및 배너제작 전문 업체에서 구입한 1.6M x 2.5M 폭 멀티컷 JP1625 평판커팅기 설치 후기 입니다.

업체가 1층에 위치해 있어, 20피트 컨테이너에서 하차 후 비교적 쉽게 설치와 장비 정렬 작업을 완료하였으며, 이후 이틀에 거쳐 업체 대표님과 운용 책임자님에게 장비 사용교육을 실시 하였습니다.

프린트폴은 하이엔드 평판커팅기 벨기에의 Summa (슈마)와 미국의 Colex Sharpcut (코렉스 샤프컷), 그리고 가성비 최고인 Multicut (멀티컷)의 총판으로 판매와 사후관리를 진행하는데, 일반적으로 평판커팅기 설치와 정렬, 그리고 교육에 소요되는 시간은 3일 정도이며, 이후 추가 교육 요청을 주시면, 맞추어 대응하여 드리고 있습니다.